Корзина

Технология закалки стали 115CrV3 (1.2210)

Технология закалки стали 115CrV3 (1.2210)

Технология закалки стали 115CrV3 (1.2210) для максимальной прочности.

                                                                                                                                          Дата публикации:03.08.2026
                                                                                                         Категория: инструментальная сталь  (Германия)

             Инструментальная сталь 115CrV3 ценится за отличную износостойкость и способность держать острую кромку. Чтобы раскрыть этот потенциал, заготовку необходимо правильно закалить.

             Шаг 1: Подготовка и предварительный нагрев.

          Сталь 115CrV3 не терпит резких температурных скачков - это может вызвать внутренние напряжения и трещины.

·         Поместите деталь в печь и медленно нагрейте её до 500-600 °C.

·         Сделайте небольшую выдержку, чтобы заготовка прогрелась равномерно по всему сечению.

Шаг 2: Аустенитизация (Основной нагрев).

·         Поднимите температуру печи до рабочего диапазона закалки: 780 - 810 °C.

·         Важно: Не превышайте температуру 820 °C, иначе начнется рост зерна металла, что сделает сталь хрупкой.

·         Время выдержки при закалочной температуре рассчитывается исходя из размеров детали (обычно около 10-15 минут после полного прогрева).

Шаг 3: Охлаждение (Закалочная среда).

          Сталь 115CrV3 является углеродистой легированной сталью, поэтому скорость охлаждения должна быть высокой:

·         Охлаждающая среда: Специальное закалочное масло (подогретое до 50-70 °C для лучшей текучести).

·         Примечание: Для очень тонких или сложных профилей иногда используют воду, но масло значительно снижает риск деформации и растрескивания готового изделия.

Шаг 4: Обязательный отпуск (Снятие напряжений).

          Сразу после охлаждения (как только деталь остыла до ~60 °C) ее необходимо отправить на отпуск, иначе сталь будет хрупкой, как стекло.

·         Низкий отпуск (для максимальной твердости режущего инструмента, сверл, метчиков): Нагрев при 150-200 °C в течение 1-2 часов. Твердость составит около 62-64 HRC.

·         Средний отпуск (для повышения ударной вязкости, штампов, отверток): Нагрев при 200-300 °C. Твердость снизится до 58-61 HRC, но инструмент станет более упругим.

Другие новости